Попробуем привести короткую характеристику основных методов, которые применяются для обработки наружных торцевых поверхностей. Прежде всего, стоит упомянуть о том, что существует черновое обтачивание, которое используется для достаточно грубой, предварительной металлообработке. В ходе чернового обтачивания получается срезать большую часть припуска на обработку, а уровень шероховатости поверхности может быть оценен после обтачивания вчерновую, с первого по третий класс. При этом характеристика точности каждого из размеров не может превышать пятого класса.
Получистовое обтачивание
Чаще всего этот вид обработки металла может характеризоваться чистотой обработанной поверхности, которая соответствует четвертому и пятому классам. Припуск на обработку при таком точении может быть равен примерно трём-восьми миллиметрам на диаметр. Самые точные размеры поверхностей, подвергнутых обработке, могут достигать при этом четвёртого-пятого классов.
Чистовое обтачивание
Способно обеспечить чистоту поверхности уже на более высоком уровне, в пределах пятых-седьмых классов, точность детальных размеров до второго класса. При этом припуска на обработку могут серьёзно колебаться, начиная от одного и заканчивая тремя миллиметрами на диаметр.
Эксперты различают всего два метода чистового обтачивания:
- С мелкой подачей;
- И обработка детали широкими резцами с немаленькой подачей.
Наиболее распространённым вариантом считается именно первый метод, просто потому что он требует меньше энергетических затрат от работника и способно обеспечить более высокую точность обработки детали. Однако у такого подхода есть и свой, хоть единственный, но достаточно ощутимый минус – подобный способ обработки металла может считаться одним из наименее производительных.
Поэтому, на серьёзном производстве, где работают в промышленных масштабах, чаще всего этот метод или модернизируется, или от него отказываются совсем, ввиду сравнительно небольшой продуктивности труда работника.