Какие существуют методы обработки отверстий?
Постараемся привести небольшую характеристику нескольких основных способов обработки отверстий.
Процесс сверления/рассверливания, при использовании токарного станка, в большинстве случаев применяется при последующей обработке отверстия, растачивания, развертывания. Опытные специалисты говорят о том, что при рассверливании отверстий с диаметром около десяти миллиметров, есть все шансы достигнуть четвертого класса точности, а при достаточно больших габаритных размерах, достигается пятый класс точности. Важно отметить, что огромное значение будет играть заточка сверла, а также его правильный монтаж. Это позволит не только оптимизировать затраты времени на выполнение простой работы, но и поможет быстрее достичь четвертого класса точности при сверлении отверстий до тридцати миллиметров. Отверстия большого размера обрабатываются сразу несколькими сверлами, при этом важно, чтобы диаметр одного сверла был примерно равен половине диаметра того отверстия, которое подвергается обработке.
Обработка отверстий, отливка и штамповка
Те отверстия, которые были проделаны в металле при помощи отливки/штамповки, не рекомендуется рассверливать специальным инструментом, поскольку центр подобных отверстий не совпадает с осью сверла. При создании подобных отверстий, может оказаться так, что из-за неравномерного распределения припуска, сверло может сильно «увести», что приведёт к его безвременному выходу из состояния нормального функционирования.
Зенкерование
Чуть более эффективный процесс, чем традиционное рассверливание. Как правило, зенкирование достаточно успешно может применяться в качестве предварительной операции для обработки литых и штампованных отверстий. Поскольку зенкер лучше направляется в отверстии (его конструкцией предусмотрено несколько направляющих ленточек, вместо всего пары направляющих в конструкции сверла), большая жёсткость зенкера помогают достичь более точного класса, четвертого или пятого. Если же применяется сверло – это будет просто невозможно.