Мы переехали:
Алтуфьевское шоссе, 27a стр.1, Москва, Россия
info@tech-metall.ru

Месячный архив: Март 2015

Плазменная обработка материала

Четвертым состоянием веществ считается плазма, которая представляет собой ионизированный газом. Из ионов, электронов, атомов, а также молекул, которые положительно заряжены, образуется этот газ. В практике плазма применяется в неоновых рекламах, при электросварке и плазменных способах обработки материала. Получают плазму газовым и изотермическим методами. Изотермический метод предполагает нагрев газа до большой температуры, при которой совершается ионизация…
Читать далее

Смазки, применяемые при обработке металла давлением

Когда происходит обработка металла давлением, используют смазку, для того чтобы снизить коэффициент трения. С помощью смазки происходит образование промежуточного слоя между инструментом и деформируемым телом, который целиком или нет отделяет их друг от друга. Трение жидкостное – полезная изоляция смазкой поверхностей, которые трутся между собой. Полужидкостное трение – трение, при котором происходит обработка металла высоким…
Читать далее

Появление шершавости поверхности при токарной обработке

На плоскости, которая подвергается обработке с помощью токарного резца, возникают неровности, которые похожи на винтовые выступы и канавки. Они явно видны при большой подаче S и их можно обнаружить только с помощью специального прибора при небольшой подаче. Эти неровности находятся в направлении подачи и создают поперечную шероховатость. Продольная шероховатость (рисунок 1, б) образуется в направлении…
Читать далее

Погрешности при проведении токарных работ

Современные токарные станки работают по уникальным технологиям с применением точнейших измерительных инструментов. Тем не менее, при всех идеальных условиях по-прежнему не удается достичь правильной формы и точных размеров изделий. Причиной тому служат возникающие погрешности при процессе токарной обработки: Возможные отклонения точности сборки станка, износ агрегата, негативно отражаются на правильности формы производимых деталей. Так, при обтачивании…
Читать далее

Токарная обработка поверхностей торцевой и цилиндрической формы

Поверхность с небольшой шероховатостью и точные параметры деталей может гарантировать только исключительно исправный станок. Поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить станок. Важно устранить сильную слабину шпинделя и большие зазоры в подвижных сопряжениях. Также следует проверить местонахождение задней бабки, если планируется обработка детали, которая была закреплена с поддержкой задним центром. Закрепление деталей при проведении…
Читать далее

Нарезание резьбы с помощью метчика

Если резьба наносится метчиком или с помощью любого другого типа обработки, важно обращать внимание на марку материала заготовки, на возможности станка, конструкцию инструмента и используемые режимы резания. Также при нарезании резьбы необходимо, чтобы нагрузка на зуб не превышала норму. В процессе нарезания резьбы важно, чтобы вовремя отводилась стружка, иначе может поломаться метчик и снизиться качество…
Читать далее

Растачивание: процесс под микроскопом

На сегодняшний день в глобальной сети можно найти много статей, подробно рассказывающих о растачивании, однако далеко не все они описывают всю информацию о данном процессе. Постараемся развеять существующие мифы и рассказать о некоторых особенностях процесса. Растачиванием называют внутреннюю токарную обработку. Выделяют чистовые и получистовые расточные операции, которые выполняются при помощи расточных резцов. Расточный резец состоит…
Читать далее

Работа на токарном станке с ударом

Во время работы на станке токарного типа можно легко определить, происходит точение с ударом или без него. Это можно сделать по звуку. Главной трудностью при первом типе обработки считается выкрашивание кромки, из-за которого невозможна устойчивость инструмента. Обработкой с ударом считается такая обработка, во время которой процесс резания прерывается и восстанавливается на протяжении цикла обработки. Это…
Читать далее

Особенности применения и обработки цветных металлов

Сегодня цветные металлы имеют ключевое значение для создания техники любого типа. Металл считается химически простым веществом, которое не лишено таких характеристик: Электропроводность; Ковкость; Теплопроводность; Блеск. Существует различные классификации металлов, но наиболее популярная из них делит все металлы на чёрные, цветные, драгоценные, легкие и тяжелые. Кроме того, бывают тугоплавкие, рассеянные и редкоземельные металлы. А также металлы,…
Читать далее

Сложности работы с титаном

Считается, что титан можно обрабатывать, как нержавеющие стали. На самом деле, работать с титаном в 4-5 раз труднее, чем с обыкновенной сталью, но определённые операции с ним всё равно можно проделывать. Особую трудность при работе с титаном представляет его склонность к налипанию, а также низкая теплопроводность. Кроме того, практически все металлы склонны к растворению в…
Читать далее

Твердый сплав и порошковая легированная сталь

В роли основного конкурента порошковой легированной стали выступает твердый сплав, обладающий высоким показателем износостойкости. Единственным недостатком сплава выступает повышенная хрупкость. По этой причине целостный инструмент из твердого сплава не так регулярно используют в ударных работах и при удалении больших припусков. Из-за того, что в состав порошковой легированной стали входит большое число карбидов, имеющих высокую твердость,…
Читать далее

Как получить быстрорежущую сталь

В состав обычной легированной стали входят два компонента: карбиды тугоплавких металлов и стальная основа, окружающая их. Карбиды, состоящие из ванадия, вольфрама и молибдена, способствуют износостойкости материала. А стальная основа отвечает за прочность, за счет которой инструмент справляется с ударными нагрузками. Когда производят обыкновенную легированную сталь, в расплавленном виде ее разливают в мульду, в которой она…
Читать далее

Алюминий и алюминиевые сплавы. Процесс обработки алюминия

Сплавы алюминия по своим характеристикам делятся такие на категории: литейные и деформируемые. Деформируемые сплавы необходимы для изготовления плит, коллекторов, профилей, листов, штамповых заготовок при помощи метода ковки, давления, прессования и прокатки. Для обработки этой группы сплавов применяют два способа: упрочняемые термообработкой и не упрочняемые термообработкой. В связи с токарной обработки, нарезанием резьбы и фрезерованием, все…
Читать далее

Как наносится покрытие в электростатическом поле?

Распространенным методом нанесения покрытий из полимеров, который часто используется на практике, является электростатический. Основными его преимуществами можно считать технологичность и небольшой расход полимерного порошка. Кроме того, при использовании подобного метода получаются покрытия одинаковой толщины даже на поверхностях со сложной формой, а также на многослойных и композиционных изделиях. Электростатические методы распределения полимерных покрытий означают наличие следующих…
Читать далее

Чем отличаются разные способы обработки металла?

Высокоскоростное фрезерование, электроэрозионная обработка, а также генеративные технологии постоянно работают в симбиозе. Тем не менее, развитие технического прогресса связано с ситуациями, когда одна из технологий может препятствовать правильной работе другой. Особо интересным является сравнение возможностей высокоскоростной обработки, электроэрозионной прошивки, вырезки и лазерного спекания в такой области как создание сложных инструментов, штампов и пресс-форм. Так отличия…
Читать далее