Поверхность с небольшой шероховатостью и точные параметры деталей может гарантировать только исключительно исправный станок. Поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить станок. Важно устранить сильную слабину шпинделя и большие зазоры в подвижных сопряжениях. Также следует проверить местонахождение задней бабки, если планируется обработка детали, которая была закреплена с поддержкой задним центром.
Закрепление деталей при проведении чистовой обработки
Во время обработки закрепление деталей должно быть максимально прочным, дабы во время обработки она не смещалась. Если ряд деталей был обработан при одном закреплении, но при этом менялось положение из-за смещения детали, может не произойти совпадение осей данных поверхностей, а поэтому некоторые детали будут бракованными. Но не следует пережимать кулачки патрона в случае обработки тонкостенного кольца – после съема со станка оно может видоизменить свою форму.
Подготовка резцов к чистовому обтачиванию
Резцы гарантируют получение поверхностей с минимальной шероховатостью. Под такие параметры выбирается и их форма. Зачастую используется обычный проходной резец, если он удовлетворяет требованиям шероховатой поверхности. При работе резцов периодически происходит вырывание твердых вкраплений, которые размещены на материале обрабатываемой запчасти.
В результате этого поверхность детали может иметь углубления, по параметрам не соответствующие требуемым. Чтобы получить шероховатую поверхность, ее обрабатывают с помощью резца, закрепленного в пружинящей державке.
Материалы, из которых выполняются резцы
Резцы, используемые при чистовом точении, работают при высоких скоростях сверления, и не должны в процессе работы менять собственную твердость. Поэтому необходимо, чтобы материал, выбранный для режущей кромки, не подвергался износу или стиранию. Для таких целей зачастую используется быстрорежущая сталь, минералокерамика и твердые сплавы. Также в последнее время нередко стали использовать керметы, содержащие молибден, вольфрам, титан, бор и прочие присадки металлов.