Высокоскоростное фрезерование, электроэрозионная обработка, а также генеративные технологии постоянно работают в симбиозе. Тем не менее, развитие технического прогресса связано с ситуациями, когда одна из технологий может препятствовать правильной работе другой. Особо интересным является сравнение возможностей высокоскоростной обработки, электроэрозионной прошивки, вырезки и лазерного спекания в такой области как создание сложных инструментов, штампов и пресс-форм.
Так отличия между ними становятся очевидными. Такие обработки как высокоскоростная и электроэрозионная, являются процессами снятия металла. В свою очередь, лазерная обработка, а также плавление являются процессами, помогающими нарастить металл. Решающую роль здесь играют такие параметры как:
- Скорость выполнения процесса;
- Объем снимаемого материала;
- Масса наращиваемого металла.
Что нужно для обработки?
Обработка на высокой скорости, как и электроэрозионная, требует наличия заготовки. При использовании других технологий (к примеру, DMLS) деталь создают путём выращивания из металлического порошка. Копировальная прошивка позволяет получить зеркальное отображение инструмента.
Резание до определенной степени твердости (63 HRC).
Какие основные критерии сравнения технологий, предназначенных для обрабатывания материалов?
Здесь проявляется преимущество именно электроэрозионной обработки. Это независимость от таких показателей как твердость и вязкость материала, который обрабатывается. Любой материал можно достаточно легко обработать до твердости 58 HRC. Но с твердости 63 HRC наступает граница экономической эффективности обработки на высокой скорости.
Постоянно обновляемые исследования режущих материалов и новые конструктивные разработки инновационных инструментов помогают постепенно сдвигать предел экономической эффективности подобной обработки до новых значений твердости заготовок. Генеративные технологии помогают получать детали, максимальная твердостью которых будет только 42 HRC. Таким образом, для достижения более высокой твердости нужна дополнительная термическая обработка.
Электроэрозионная обработка станет актуальной для работы при большой глубине полостей (пазов).