На сегодняшний день в глобальной сети можно найти много статей, подробно рассказывающих о растачивании, однако далеко не все они описывают всю информацию о данном процессе. Постараемся развеять существующие мифы и рассказать о некоторых особенностях процесса. Растачиванием называют внутреннюю токарную обработку. Выделяют чистовые и получистовые расточные операции, которые выполняются при помощи расточных резцов.
Расточный резец состоит из тела расточной оправки, сменной пластины и хвостовика. Последний является частью расточной оправки, при помощи которой производится закрепление и базирование. Обычно длину закрепления делают равной 4 диаметрам оправки. Расстояние от пластины до хвостовика называют вылетом. За счет вылета устанавливается максимальная глубина растачивания. При слишком большом вылете происходят деформации оправки и возникает вибрация, пагубно влияющая на качество поверхности.
Практически для всех задач выбирают расточную оправку с большой динамической и статической жесткостью (способностью выдерживать значительные деформации под силой резания). Динамическая жесткость также определяет способностью сдерживать вибрации.
Сила резания
Необходимо измерять силу резания, которая включает в себя осевую, радиальную и тангенциальную силы. Каждая из них имеет определенное воздействие на расточные резцы. Тангенциальная сила является самой большой, а величина радиальной и осевой сил будет зависеть от твердости и условий резания материала.
Отжим расточного резца
Отжим расточного резца вычисляется за счет нескольких правил при выборе инструмента растачивания:
- Следует выбирать минимальный вылет расточного резца;
- Выбирается максимальный диаметр расточного резца;
Выбирая более высокий модуль упругости материала оправки, вы получаете минимальный отжим при аналогичном диаметре и вылете оправки и аналогичных прочих параметрах.
Выбор материала оправки
Для создания расточных оправок выбирают материалы из твердосплавов, сталь и прочие твердые металлы. Такие расточные оправки гарантируют минимальный отжим за счет повышенного модуля упругости.