Мы переехали:
Алтуфьевское шоссе, 27a стр.1, Москва, Россия
info@tech-metall.ru

Архив категорий: Статьи

Устройство и работа пневматических молотков

В зависимости от принципа распределения сжатого воздуха пневматические молотки классифицируют на молотки золотниковые и молотки поршневые. В первом случае впускные каналы открываются/закрываются автоматически, тогда как во втором их перекрытие обеспечивает сам поршень. Наиболее распространены золотниковые молотки. Они имеют полый корпус, так называемый ствол, скрепленный на резьбе с рукояткой, в которой предусмотрено наличие впускного ниппеля для…
Читать далее

Испытание клепаных швов на плотность

Зачеканенные швы емкостей (цистерн, баллонов, резервуаров и пр.) требуют проверки на герметичность, что осуществляется путем наливания в них воды или ее накачивания специальными насосами, а также путем давления пара, сжатого воздуха и прочими методами. Любая проверка швов предполагает предварительное их очищение от грязи и от ржавчины, а также дальнейшее их обдувание сжатым воздухом. Проверяя герметичность…
Читать далее

Машинная клепка

Для осуществления машинной клепки используют специальные клепальные машины. Клепка выполняется в следующей очередности действий: разогретая заклепка вставляется в отверстия собранные деталей, совмещенные одно с другим, и подводится закладной головкой на неподвижную поддержку, что находится на одном из открытых концов машины; с противоположной стороны на тот конец стержня, что выступает, опускается подвижная обжимка, зафиксированная на другом…
Читать далее

Техника безопасности при сборке и рубке

Чтобы изделие не вибрировало при обработке, его следует укладывать на специальную подставку. Нельзя держать детали руками или ногами. Рабочему лучше вообще не прикасаться к тому изделию, что он обрабатывает, при этом сама деталь, подлежащая обработке, не должна свисать с упора. При сборке деталей их направляют, используя специальный инструмент, а не задействуя руки. Проверять пальцами, совпали…
Читать далее

Рубка в процессе изготовления стальных конструкций

Заводское изготовление стальных конструкций предполагает сегодня не только рубку, но также более производительные и совершенные процессы – строгание и фрезерование. Однако все еще можно встретить рубку-зачистку кромок деталей и головок заклепок: полукруглых и потайных, осуществляемую с помощью рубильного молотка. Также к помощи рубки прибегают при выполнении ремонтных работ.     Среди работ, выполняемых путем рубки, можно…
Читать далее

Зацепочные соединения

Заклепочным соединением деталей называют жесткое неразъемное соединение, образованное заклепками. Само место соединения получило название заклепочного (клепаного) шва. Заклепка – это стержень цилиндрической формы, на конце которого имеет головка. Она предназначена для вставления в отверстия деталей, которые планируется соединить, до упора головки с последующим их прижатием. Выступающий конец стержня осаживают, используя для этого пневмомолоток, а затем…
Читать далее

Газовая ручная сварка и резка

Газовая ручная сварка представляет собой процесс нагревания кромок деталей из металла на стыках пламенем, исходящим из сварочной горелки, куда добавляется присадочный пруток, участвующий вместе с металлом в образовании сварного шва. Пламя сварочной горелки образуется путем сжигания ацетилена в кислородной смеси. Температура этого пламени достигает порядка 3000-3150°С. Подведение ацетилена и кислорода к каналам газовой горелки осуществляется…
Читать далее

Абразивные материалы

К помощи абразивных материалов прибегают при необходимости выполнения шлифовальных работ, а также при необходимости заточки инструмента. С их помощью можно осуществлять обработку металлов, сплавов и неметаллических материалов, обладающих любой степенью твердости. Кроме того, они позволяют зачищать отдельные узлы крупных конструкций и сооружений, используя при этом шлифовальные машинки. Абразивные материалы широко используются для изготовления всевозможных инструментов…
Читать далее

Контроль качества металла

В ряде случаев возникает необходимость в установлении факта соответствия состава стали тому, что обозначен в сертификате – сопроводительном документе. Это становится возможным благодаря взятию от материала пробы с целью дальнейшего ее направления на химический анализ. У большинства материалов проба выглядит в виде стружки или в виде опилок. Хрупкие и твердые сплавы предполагают дробление в порошок…
Читать далее

Коррозия металлов

Под коррозией металлов понимают процесс их разрушения, обусловленный негативным воздействием окружающей среды в момент их взаимодействия при эксплуатации или хранении. Начинается процесс коррозионного разрушения всегда с поверхности металла, постепенно распространяясь внутрь. К разрушающей среде в данном случае можно отнести кислород, содержащийся в воздухе, а также газы и всевозможные водные растворы: кислотные, щелочные, солевые. Коррозию классифицируют…
Читать далее

Термическая обработка стали

Термической обработкой будет называться физическое изменение свойств металла путем его нагрева и изменения температурного режима. Далее металлы выдерживаются и охлаждаются для того, чтобы получить детали с необходимыми свойствами. Так существует несколько способов термической обработки стали, среди которых закалка, отпуск, нормализация, отжиг. Отжиг, который является основным этапом обработки стали, заключается в том что нагреве до необходимой…
Читать далее

Поведение стали при ударной обработке

Когда дело касается производства деталей и предметов из металла, необходимо провести клепку в горячем или холодном состоянии – необходимыми будут знания о том, как тот или иной металл будет вести себя в различных температурных режимах. Так при осаживании и ударной обработке, расклепывании в холодных температурах, хорошо будут себя вести металлы, имеющие высокую прочность, к примеру,…
Читать далее

Клепка и чеканка cтальных конструкций

При клепке и чеканке обязательно необходимо учитывать твердость и упругость металлов, что является основными качествами для обработки. Твердость – одно из самых важных свойств, которое определяет насколько металл может быть подвержен обработке и можно ли использовать его для изготовления различных деталей. При изготовлении стоит учитывать, что чем металл будет тверже, тем большие усилия потребуются, чтобы…
Читать далее

Гибка с растяжением

Так получается, что детали, которые обладают большим радиусом и длиной, нельзя получить при помощи обыкновенных штамов. Такие условия возникают из-за того, что когда происходит гибка деталей малой кривизны, то поперечное сечение становится подверженным упругим деформациям и вследствие этого, когда убирается внешняя нагрузка – деформации распрямляются. Именно поэтому штамповка должна проходить посредством гибки с растяжением. Так…
Читать далее

Гибочные операции и деформация металла при гибке

Такая операция, как гибка металла проводиться для того, чтобы из листа плоской или же изогнутой заготовки сделать, при помощи штамов, необходимую пространственную. Так, загибка различается по количеству необходимых углов, различают загибку одно, двух, четырех и много угловую. Также загибка может быть направлена на завивку краев плоской заготовки, чтобы создать необходимую деталь. Завивка зачастую используется при…
Читать далее

Плазменная обработка материала

Четвертым состоянием веществ считается плазма, которая представляет собой ионизированный газом. Из ионов, электронов, атомов, а также молекул, которые положительно заряжены, образуется этот газ. В практике плазма применяется в неоновых рекламах, при электросварке и плазменных способах обработки материала. Получают плазму газовым и изотермическим методами. Изотермический метод предполагает нагрев газа до большой температуры, при которой совершается ионизация…
Читать далее

Смазки, применяемые при обработке металла давлением

Когда происходит обработка металла давлением, используют смазку, для того чтобы снизить коэффициент трения. С помощью смазки происходит образование промежуточного слоя между инструментом и деформируемым телом, который целиком или нет отделяет их друг от друга. Трение жидкостное – полезная изоляция смазкой поверхностей, которые трутся между собой. Полужидкостное трение – трение, при котором происходит обработка металла высоким…
Читать далее

Появление шершавости поверхности при токарной обработке

На плоскости, которая подвергается обработке с помощью токарного резца, возникают неровности, которые похожи на винтовые выступы и канавки. Они явно видны при большой подаче S и их можно обнаружить только с помощью специального прибора при небольшой подаче. Эти неровности находятся в направлении подачи и создают поперечную шероховатость. Продольная шероховатость (рисунок 1, б) образуется в направлении…
Читать далее

Погрешности при проведении токарных работ

Современные токарные станки работают по уникальным технологиям с применением точнейших измерительных инструментов. Тем не менее, при всех идеальных условиях по-прежнему не удается достичь правильной формы и точных размеров изделий. Причиной тому служат возникающие погрешности при процессе токарной обработки: Возможные отклонения точности сборки станка, износ агрегата, негативно отражаются на правильности формы производимых деталей. Так, при обтачивании…
Читать далее

Токарная обработка поверхностей торцевой и цилиндрической формы

Поверхность с небольшой шероховатостью и точные параметры деталей может гарантировать только исключительно исправный станок. Поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить станок. Важно устранить сильную слабину шпинделя и большие зазоры в подвижных сопряжениях. Также следует проверить местонахождение задней бабки, если планируется обработка детали, которая была закреплена с поддержкой задним центром. Закрепление деталей при проведении…
Читать далее

Нарезание резьбы с помощью метчика

Если резьба наносится метчиком или с помощью любого другого типа обработки, важно обращать внимание на марку материала заготовки, на возможности станка, конструкцию инструмента и используемые режимы резания. Также при нарезании резьбы необходимо, чтобы нагрузка на зуб не превышала норму. В процессе нарезания резьбы важно, чтобы вовремя отводилась стружка, иначе может поломаться метчик и снизиться качество…
Читать далее

Растачивание: процесс под микроскопом

На сегодняшний день в глобальной сети можно найти много статей, подробно рассказывающих о растачивании, однако далеко не все они описывают всю информацию о данном процессе. Постараемся развеять существующие мифы и рассказать о некоторых особенностях процесса. Растачиванием называют внутреннюю токарную обработку. Выделяют чистовые и получистовые расточные операции, которые выполняются при помощи расточных резцов. Расточный резец состоит…
Читать далее

Работа на токарном станке с ударом

Во время работы на станке токарного типа можно легко определить, происходит точение с ударом или без него. Это можно сделать по звуку. Главной трудностью при первом типе обработки считается выкрашивание кромки, из-за которого невозможна устойчивость инструмента. Обработкой с ударом считается такая обработка, во время которой процесс резания прерывается и восстанавливается на протяжении цикла обработки. Это…
Читать далее

Особенности применения и обработки цветных металлов

Сегодня цветные металлы имеют ключевое значение для создания техники любого типа. Металл считается химически простым веществом, которое не лишено таких характеристик: Электропроводность; Ковкость; Теплопроводность; Блеск. Существует различные классификации металлов, но наиболее популярная из них делит все металлы на чёрные, цветные, драгоценные, легкие и тяжелые. Кроме того, бывают тугоплавкие, рассеянные и редкоземельные металлы. А также металлы,…
Читать далее

Сложности работы с титаном

Считается, что титан можно обрабатывать, как нержавеющие стали. На самом деле, работать с титаном в 4-5 раз труднее, чем с обыкновенной сталью, но определённые операции с ним всё равно можно проделывать. Особую трудность при работе с титаном представляет его склонность к налипанию, а также низкая теплопроводность. Кроме того, практически все металлы склонны к растворению в…
Читать далее

Твердый сплав и порошковая легированная сталь

В роли основного конкурента порошковой легированной стали выступает твердый сплав, обладающий высоким показателем износостойкости. Единственным недостатком сплава выступает повышенная хрупкость. По этой причине целостный инструмент из твердого сплава не так регулярно используют в ударных работах и при удалении больших припусков. Из-за того, что в состав порошковой легированной стали входит большое число карбидов, имеющих высокую твердость,…
Читать далее

Как получить быстрорежущую сталь

В состав обычной легированной стали входят два компонента: карбиды тугоплавких металлов и стальная основа, окружающая их. Карбиды, состоящие из ванадия, вольфрама и молибдена, способствуют износостойкости материала. А стальная основа отвечает за прочность, за счет которой инструмент справляется с ударными нагрузками. Когда производят обыкновенную легированную сталь, в расплавленном виде ее разливают в мульду, в которой она…
Читать далее

Алюминий и алюминиевые сплавы. Процесс обработки алюминия

Сплавы алюминия по своим характеристикам делятся такие на категории: литейные и деформируемые. Деформируемые сплавы необходимы для изготовления плит, коллекторов, профилей, листов, штамповых заготовок при помощи метода ковки, давления, прессования и прокатки. Для обработки этой группы сплавов применяют два способа: упрочняемые термообработкой и не упрочняемые термообработкой. В связи с токарной обработки, нарезанием резьбы и фрезерованием, все…
Читать далее

Как наносится покрытие в электростатическом поле?

Распространенным методом нанесения покрытий из полимеров, который часто используется на практике, является электростатический. Основными его преимуществами можно считать технологичность и небольшой расход полимерного порошка. Кроме того, при использовании подобного метода получаются покрытия одинаковой толщины даже на поверхностях со сложной формой, а также на многослойных и композиционных изделиях. Электростатические методы распределения полимерных покрытий означают наличие следующих…
Читать далее

Чем отличаются разные способы обработки металла?

Высокоскоростное фрезерование, электроэрозионная обработка, а также генеративные технологии постоянно работают в симбиозе. Тем не менее, развитие технического прогресса связано с ситуациями, когда одна из технологий может препятствовать правильной работе другой. Особо интересным является сравнение возможностей высокоскоростной обработки, электроэрозионной прошивки, вырезки и лазерного спекания в такой области как создание сложных инструментов, штампов и пресс-форм. Так отличия…
Читать далее